近日，全國首條年產4000噸原液染色腈綸纖維生產線在吉林化纖集團公司一次試車成功。這不僅是吉林化纖集團繼投產全國最大的碳纖維原絲生產線后，加快產品結構調整，推進企業(yè)轉型升級的又一舉措，而且解決了我國原液染色腈綸纖維長期依靠進口的局面，填補了國內空白。
      此次投產的原液染色腈綸纖維生產線，引進意大利蒙特公司先進技術和設備，打破紡紗過程中加入化學染料的傳統(tǒng)腈綸染色工藝，采用紡前添加技術，其成品色牢度更高，更加艷麗、防曬，廣泛應用于遮陽傘、沙灘傘、帳篷等戶外休閑用品的生產，且整個工藝無染色廢液排放。現(xiàn)第一批下線的淺棕黃色絲束已送交客戶——全球最大的戶外用品生產企業(yè)美國格林雷文公司檢測。
      從紡絲技術上講，淺色系腈綸絲束最為難做，難就難在配色環(huán)節(jié)上。吉林化纖原液染色腈綸生產線引進世界上為數(shù)不多的電腦配色超強技術和被稱為“染色廚房”的單獨電腦配色間，僅基礎色漿就有15種之多，可混搭出各種繽紛的色彩，生產出客戶指定的任一色彩的腈綸產品。據(jù)估算，該色紡生產線可比生產常規(guī)品種每年多贏利1000萬元。
      吉林化纖現(xiàn)擁有國內三分之一的腈綸產能，年產量近24萬噸，是全國最大的腈綸生產基地。近年來，該公司不斷在產品“差別化”上猛做文章，相繼研發(fā)出了低起球、高延伸、超細旦等腈綸新品，去年底投產的5000噸碳纖維原絲生產線，標志著我國40多年來首次徹底突破了碳纖維原絲規(guī)?；a的瓶頸，打破了發(fā)達國家長期以來對我國碳纖維原絲生產技術的封鎖。
      高頻率出“新”，使吉林化纖腈綸產品差別化率達到17%。而原液染色腈綸生產線的投產，有望使其再提高2個百分點。從擁有大規(guī)模的常規(guī)化品種到發(fā)展多項國內空白的差別化新品，吉林化纖正在加快產品結構調整，推進企業(yè)轉型升級，為實現(xiàn)百億企業(yè)目標而努力奮斗。